El Yapımı Seramikler

El Yapımı Seramik üretim süreci dört aşamaya ayrılabilir: hammadde üretimi (sır ve kil üretimi), şekillendirme, sırlama ve pişirme.

Hammadde üretimi aşağıdakilere ayrılmıştır:

1. Sır yapımı

Glazeâ bilyeli öğütme ince kırma (bilyalı değirmen), âdemir çıkarma (demir sökücü), â elek (titreşimli elek) â bitmiş sır

2. Kil yapımı

Çamur â bilyeli öğütme (bilyalı değirmen) â karıştırma (karıştırıcı)â demir giderme (demir sökücü)â elek (titreşimli elek)â bulamaç çıkarma (bulamaç pompası)â çamur presleme (filtre presi) )â vakumlu çamur eğitimi (çamur eğitmeni, karıştırıcı)

Şekillendirme, boş şekillendirme yöntemi, kil plaka oluşturma yöntemi, kil şerit plaka yapma yöntemi, serbest yoğurma yöntemi ve manuel heykel kalıplama olarak ayrılır.

Seramiklerin kurutulması seramik üretim sürecindeki çok önemli süreçlerden biridir ve seramik ürünlerdeki kalite kusurlarının büyük bir kısmı yanlış kurutmadan kaynaklanır. Seramiğin kuruma hızının yüksek olması, enerji tasarruflu olması, yüksek kaliteli olması, kirlilik yaratmaması vb. yeni yüzyılda kurutma teknolojisinin temel gereksinimleridir.

Seramik endüstrisinin kurutması, doğal kurutma, oda kurutma, oda kurutma ve şimdi sürekli kurutucular, uzak kızılötesi kurutucular, güneş enerjisi kurutucuları ve çeşitli ısı kaynaklarının mikrodalga kurutma teknolojilerini deneyimlemiştir.

Kurutma nispeten basit bir teknoloji olmasına rağmen, sadece seramiğin kalitesi ve verimi ile ilgili olmayan, aynı zamanda seramik işletmelerinin genel enerji tüketimini de etkileyen endüstriyel süreçlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

İstatistiklere göre kurutma işlemindeki enerji tüketimi, endüstrinin toplam yakıt tüketiminin %15'ini, seramik sektöründe ise kurutma işlemindeki enerji tüketimi bundan çok daha fazlasını oluşturmaktadır, dolayısıyla kurutma işlemindeki enerji tasarrufu işletmelerin enerji tasarrufu ile ilgilidir.